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廢水的特點(diǎn)：
  酚鈉鹽廢水是粗粉加工產(chǎn)生的廢水。該生產(chǎn)廢水屬高毒性難降解高濃度有機(jī)污染廢水，其中含鹽200000mg/l，含酚2500-5000mg/l,還有許多其他的有害物質(zhì)。如不經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。為保護(hù)環(huán)境，造福子孫，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展， 項(xiàng)目廢水治理作了初步方案，以期使該項(xiàng)目污水治理后達(dá)標(biāo)排放，為保護(hù)自然水體環(huán)境作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。
酚鈉鹽廢水生產(chǎn)的介紹：
1、 餾分洗滌
  由于酚類化合物帶有酚羥基，具有弱酸性，能同堿反應(yīng)生成酚鈉鹽，因而可用氫氧化鈉水溶液將酚從焦油餾分中萃取出來(lái)。工業(yè)上粗酚的提取都是采用10%～15%的NaOH水溶液洗滌焦油餾分而得到粗酚。理論上每千克粗酚需用100% NaOH 0.4千克，實(shí)際上生產(chǎn)中性酚鈉只需0.36kg。堿洗過(guò)程中得到的中性酚鈉，游離堿小于1.5%，含酚20%～25%。餾分洗滌工藝有間歇洗滌和連續(xù)洗滌兩種工藝。間歇洗滌采用分批在反應(yīng)器內(nèi)處理餾分，工藝操作靈活方便，洗滌次數(shù)和反應(yīng)時(shí)間可以靈活掌握，因而國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)均采用間歇洗滌工藝。連續(xù)洗滌工藝處理量大，占地面積小，而且是采用酸堿交替洗滌，以脫除餾分中酚類和鹽類化合物，但相對(duì)間歇洗滌工藝，其酸堿耗量稍高。根據(jù)裝置原料供應(yīng)情況和工藝技術(shù)特點(diǎn)，本方案采用間歇式洗滌工藝 
2、酚鈉溶液凈化
   堿洗脫酚后得到中性酚鈉溶液，經(jīng)酚鈉精制以洗去含量約1～3%的中性油、萘和吡啶堿等雜質(zhì)。酚鈉精制工藝有蒸吹法和輕油洗凈法，一般采用蒸吹法。工藝 中性酚鈉溶液依次與脫油塔底約110℃的凈酚鈉和塔頂約100℃的餾出物換熱到案90℃，進(jìn)入第一層淋降板，經(jīng)過(guò)汽提從塔底得到凈酚鈉。塔底凈酚鈉與原料粗酚鈉換熱后，溫度為70℃，泵入凈酚鈉槽，作為酚鈉分解的原料。經(jīng)與中性酚鈉換熱后的塔頂餾出物進(jìn)入冷凝器，冷凝液流入分離槽進(jìn)行油水分離。脫油塔需要的熱量由重沸器循環(huán)加熱塔底油供給，熱源為蒸汽。為了吹出油分離槽油水分離的效果，可將密度較小的焦油輕油加入吹出油中，并用泵進(jìn)行由吹出油槽到油水分離槽的循環(huán)，當(dāng)分離效果較差時(shí)，還可以直接向油水分離槽加入新輕油，以改善油水分離效果
酚鈉溶液經(jīng)蒸吹凈化后，送往下一步分解工序。
3、酚鈉分解
   酚鈉鹽屬于強(qiáng)堿弱酸鹽，可以通過(guò)采用比酚酸性強(qiáng)的酸將其分解，工業(yè)上一般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法。硫酸分解法得到和產(chǎn)品不易磺化，反應(yīng)不激烈，分解完全，煙霧逸出較少，操作環(huán)境較好。但設(shè)備與管道腐蝕嚴(yán)重，且硫酸鈉廢水處理困難。二氧化碳分解法無(wú)廢液排放，堿液可循環(huán)使用，只是工藝路線較長(zhǎng)，相對(duì)于硫酸法較煩瑣。由于二氧化碳可由焦?fàn)t煙道氣或石灰窯中獲得，也可從高爐煤氣燃燒的廢氣中獲得。為充分合理利用資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，本項(xiàng)目推薦采用二氧化碳分解法，分解率高（可到95%左右），產(chǎn)生的碳酸鈉溶液可用于焦油蒸餾裝置。
來(lái)自上步工序的凈酚鈉鹽進(jìn)入氣泡分解塔中與二氧化碳?xì)怏w并流接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成粗酚和碳酸鈉。